穩定土拌和站的工作流程環環相扣，從原料準備到成品輸出，每個環節都至關重要。
      穩定土拌和站是道路工程基層材料生產的關鍵設備，其工作流程可分為五個核心環節。首先是原材料準備，骨料（碎石、砂礫等）按粒徑分級存放于獨立料倉，水泥、石灰等粉料密封儲存于立式罐體，水和外加劑則存放于儲罐。各原料需經嚴格檢測，確保質量達標。
      隨后進入配料計量階段。操作員在控制系統設定配合比，電子皮帶秤、稱重傳感器等設備開始工作。骨料通過振動給料器出料，經皮帶輸送機匯合；粉料由螺旋輸送機輸送至計量秤；水和外加劑通過流量計與計量泵控制。系統還會根據骨料實時含水率自動調整加水量，確保配比誤差控制在很小范圍內。
      在攪拌混合環節，雙臥軸強制式攪拌機發揮核心作用。骨料、粉料與水按順序投入，葉片高速旋轉使物料在軸向與徑向充分翻動，通常 30 - 60 秒即可形成均勻混合料。攪拌過程中，系統通過監測電流等參數，確保攪拌質量穩定。
      成品運輸階段，攪拌好的穩定土經皮帶輸送機或螺旋輸送機送至成品料倉，或直接裝載到運輸車輛，運往施工現場進行攤鋪與壓實。
      生產結束后，需進行設備清洗與維護，及時清理攪拌機、輸送管道殘留物料，校準計量設備，為下一次生產做好準備。整個流程通過自動化控制系統實現無縫銜接，既保障了生產效率，也確保了穩定土混合料的質量符合工程標準 。