建筑工地用水穩拌和站生產混凝土時，常見的問題就是生產效率下降?；炷辽a時是將生產原料包括水泥、膨大劑、煤灰、砂石、水等混合加入到料斗然后通過攪拌、計量、傳輸等等過程直到原料變成混凝土，若其中有一個環節出了問題就會導致生產效率下降。

常見的導致生產速率的原因是水穩拌和站機器漏灰和漏氣。漏灰會造成生產原料的流失從而拖慢混凝土的加工生產速度，而漏氣更麻煩，會導致機器運轉速度變慢，整個生產過程的每一個環節都會被拖慢速度，不過解決辦法還是比較容易的，把漏灰的個器件維修即可，而漏氣的部分就直接更換新的緊密的零件。

另外一個容易導致水穩拌和站生產混凝土效率下降的原因是傳輸系統的傳送帶。傳送帶在常年累月傳送原料、混泥土的過程中，帶段上容易積累泥污、小石塊，這些都會降低傳送速度從而影響整個混凝土的生產過程，解決辦法就是清理所有的殘渣，確保傳送帶表面光滑。

1.停工后，及時清理水穩拌和站內的物料，及時放出料倉內的物料。關閉水泥罐閥門，將水泥兩個螺絲內的粉末排空。以免長時間停機，讓賭博螺旋受潮。

2.擰緊攪拌機的葉片，給軸承加油。清理皮帶托輥上的粘性物質，及時清理皮帶散落在地面上的物質。

3.雨天注意控制柜周圍是否有水，水穩拌和站要及時排除電控柜周圍和設備各電機周圍的水。

4.蓋住電機減速器、空氣壓縮機等的振動器。雨天防止下雨。

5.水穩拌和站一般一年油漆一次，整機油一般一年更換一次。減速器通常每六個月更換一次。

6.定期檢查皮帶輥。如水穩拌和站有轉動不暢，請及時加油維修。潤滑油的潤滑時間和型號請參考設備說明書。